電化鋁是電化鋁燙印的主要材料，電化鋁也叫燙印鋁，是由聚脂薄膜基片和轉(zhuǎn)印層構(gòu)成。電化鋁燙印是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理，將鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面。即在一定溫度和壓力作用下，熱熔性的有機硅樹脂脫落層和粘合劑受熱熔化，有機硅樹脂熔化后，其粘結(jié)力減小，鋁層便與基膜剝離，熱敏粘合劑將鋁層粘接在燙印材料上，帶有色料的鋁層就呈現(xiàn)在燙印材料的表面。 
然而，因為受電化鋁與承印材料之間的燙印適性、速度、溫度、壓力影響以及燙印版的質(zhì)量、裝版和熱版技術(shù)、電化鋁張緊度和燙印機機況等綜合因素的影響，燙印的質(zhì)量也會有所差異。因此電化鋁燙印完成后，對電化鋁剝離強度的測試，成為眾多生產(chǎn)企業(yè)指導生產(chǎn)工藝、檢測鋁層脫落，甚至作為衡量電化鋁燙印質(zhì)量的標準之一。同一卷電化鋁測得的結(jié)果不一樣，如何確定電化鋁剝離測試方法？如何實現(xiàn)的測量監(jiān)控從而指導生產(chǎn)工藝？這些是許多電化鋁生產(chǎn)和電化鋁燙印企業(yè)急于解決的問題。目前很多企業(yè)仍然采用原始而傳統(tǒng)的方法，例如用普通膠帶粘附到鋁層上進行手工剝離，憑經(jīng)驗和目測來判斷電化鋁剝離的優(yōu)劣，毋庸置疑，用這種方法評價電化鋁的剝離質(zhì)量，是無法對電化鋁燙印質(zhì)量進行準確的量化分析。還有一些企業(yè)通過拉力機等設備進行電化鋁剝離強度的測試，同樣存在諸多問題，一方面表現(xiàn)在使用的檢測設備專業(yè)性不強，即使能測量出數(shù)據(jù)也無法真正起到指導生產(chǎn)工藝的作用；另一方面由于電化鋁剝離的特點，其剝離力值一般在幾克到幾十克不等，使用拉力機測試的數(shù)據(jù)即使能測出也存在數(shù)據(jù)差別大重復性差的問題，從而無法從根本上解決企業(yè)檢測需求。由此可見，解決電化鋁、電化鋁燙印、轉(zhuǎn)移膜等產(chǎn)品剝離試驗需要有專業(yè)的設備，思克測試的微型剝離機可以很好解決目前客戶及市場在測試過程中普遍存在的問題。接下來，將針對思克測試的微型剝離機對電化鋁材料剝離測試檢測進行簡要的介紹。 
以下以微型剝離機為例： 
微型剝離機專業(yè)用于剝離測試，可進行各種標準、非標剝離項目的測試，如180度剝離、90度剝離等，支持各種剝離夾具。設備內(nèi)嵌65536色值的真彩色觸摸液晶屏，全屏顯示試驗數(shù)據(jù)及曲線，可以方便客戶進行平均剝離力、剝離強度、各類統(tǒng)計結(jié)果的計算分析。配置進口力值傳感器，測試精度高達0.01g，重復好，可以很好滿足諸如電化鋁、轉(zhuǎn)移膜等材料的剝離強度測試。微型剝離機采用嵌入式計算機控制，嵌入式軟件則采用思克測試新的扁平化設計國家，在您進行相關剝離強度測試的過程中，系統(tǒng)的功能、顯示、操作均可在同一個平面內(nèi)完成，沒有邏輯深度，操作直觀簡便，一目了然，一鍵即可實現(xiàn)功能內(nèi)的任何切換，從而使得操作人員在進行電化鋁剝離、轉(zhuǎn)移膜剝離等材料測試時獲得優(yōu)異的用戶體驗，也使得整個剝離試驗簡單準確。微型剝離機通過對標準及客戶應用信息的廣泛了解，不僅在性能和操作性進行大膽改革，是貼近客戶需求，盡大程度優(yōu)化產(chǎn)品的功能性和實力性，賦予剝離試驗為廣角的多元化測試和功能選擇，諸如試驗速度軟件設置，可連續(xù)設定，無級變速，從而可滿足客戶的個性化測試需要；隨機配置的標準打印機，可讓您隨心所欲輸出試驗結(jié)果，配置串行通信口，可支持以太網(wǎng)通信，從而大限度地挖掘試驗數(shù)據(jù)價值。是采用了多重過載保護，以降低操作人員在進行剝離試驗過程中存在的風險。 
電化鋁剝離試驗一般可遵循ISO8295、GB10006、GB/T 2790、 GB/T2791、GB/T2792、ASTM D1894、 ASTM D4917、ASTM D3330等相關標準測試方法，在常溫下通過標準測試方法得到的剝離力數(shù)據(jù)單位為N/25mm，通常操作人員需要對以上單位進行轉(zhuǎn)換從而得到剝離力為多少克。微型剝離機無須操作人員進行換算，而且通過系統(tǒng)本身便可以得到所需要的剝離單位。 
在確保使用專業(yè)的剝離設備而得出可依賴的剝離強度數(shù)據(jù)后，還需要對數(shù)據(jù)進行分析，從而好的指導生產(chǎn)工藝，以終達到提升電化鋁、電化鋁燙印、轉(zhuǎn)移膜等產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
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