一、試驗箱結構

1. 內外殼體均采用進口6mm PVC塑料板通過特制的模具經高溫軟化再冷卻而成型，板與板之間的拼縫經刨銑后成90度直角，再采用

高溫焊槍熔化塑料焊絲填補的方法，經冷卻后的焊縫更加牢固，整個箱體的拼縫圓滑平整、箱體結構緊湊，外觀亮澤。

2. 本設備的噴霧方式是采用內藏式玻璃無結晶噴嘴放置于圓形的塑管內，噴霧經由塔管引導，再經錐型分散器分散到試驗室內部，

霧氣擴散均勻而自由沉降在試驗箱內。四面落霧及受霧方面完全一致，試驗片放置數量多。

3. 噴霧前的鹽水是經過鹽水存儲箱桶注入預熱槽，進行預熱再導入噴霧塔。恒溫后的工作室溫度波動性更加小。存儲箱桶采用隱藏

式附水位計，清洗容易，不易破裂。

4. 本系列試驗箱箱內溫度采用底部水加溫方式，箱體溫度更加均勻穩定。
5. 加熱元件采用鈦加熱管，耐鹽、耐腐蝕，使用壽命長。
6. 箱蓋采用進口6mm PVC透明板，箱蓋開關方便自如。采用水密封結構,確保鹽霧不溢出。
7. 箱蓋采用110o～120o夾角，確保冷凝水不滴落在試件上，且箱體設有壓力平衡孔、冷凝液排出孔。
8. 自動排霧功能。
9. 樣架結構設計合理，“V”形槽+條形桿，角度調整方便，承重量大，試品放置容易。
10. 附雙重超溫保護，水位不足警示，確保使用安全。
11. 飽和空氣桶采用享利定律，于以加熱加溫，并提供試驗箱所需濕度。

二、設備主要技術規格及參數
1、規格：SYWX-010
2、工作室尺寸： D850*W11300*H600
3、溫度范圍： RT+10℃～+50℃ 飽和筒：RT+10℃～+70℃
4、溫度均勻度： ≤±2℃
5、溫度波動度： ±0.5℃
6、鹽霧沉降量： 1.0-2.0ml/80cm2.h
7、鹽霧液濃度： 5±0.5%
8、濕度范圍： ≥95%RH
9、空氣壓力： 0.2 – 0.4Mpa
10、噴霧壓力： 0.05～0.17 Mpa/cm2
11、噴霧方式：氣動式，連續、間斷噴霧可隨意調節
12、試驗時間：0—999 H、M、S可調
13、周期時間：0--99 H、M、S可調
14、樣品架：滿足15—30度傾斜
15、試驗方法：中性鹽霧試驗，酸性鹽霧試驗，銅加速鹽霧試驗
16、使用環境溫度： 10℃～ 35℃
17、使用環境濕度：≤85%；
18、電源要求：AC 220V
19、預裝容量：2kW

三、設備特點
鹽霧試驗是一種人工模擬鹽霧環境的試驗，它與大氣條件下的暴露試驗相比，具有顯著的優點：腐蝕環境可以控制，環境再現性好

；試驗時間明顯縮短；節約了大量的人 力、財力、物力。它的發展和推廣都很快，已從初期的單純中性鹽霧試驗發展成：醋酸鹽霧

試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗和交變鹽霧試驗等多種形式。我國已將鹽霧試驗作為國家標準，并進行了詳細的規定說明。

本鹽霧腐蝕試驗設備利用含鹽溶液或酸性含鹽溶液，在一定的溫度和相對的濕度的環境下對材料或產品進行加速腐蝕，重現材料

或產品在一定時間范圍內所遭受的破壞程度。設備可以用來考核材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質量比

較，也可以用來考核某些產品抗鹽霧腐蝕的能力。

濕熱鹽霧試驗設備能在試驗工作空間內達到從常溫到50℃之間的任何一個溫度點，并保持恒定。在規定容積的箱體內，溫度、相

對濕度恒定的情況下對材料或產品進行鹽霧腐蝕試驗。用于制造本設備的材料為進口耐腐蝕型PVC塑料板材，不與含鹽溶液或酸性含

鹽溶液起反應，不影響試驗結果。本設備設計工作中內外壓力平衡，鹽霧在箱體內自由沉降，并可調節至國家標準規定的范圍。

試驗箱結構設計先進合理，配套產品和功能元器件具有國內先進水平，能夠適應長期、穩定、安全、可靠的生產需求。能夠滿足

用戶為從事上述用途的加工生產要求，且使用、操作、維修方便，使用壽命長，造型美觀，有良好的用戶界面，使用戶的操作和監測

都更加簡單和直觀。

設備主要部件選用國內知名品牌廠家的優質產品，確保整機的質量和性能。設備性能完善、功能簡便易操作。

四、控制系統

1. 溫濕度控制儀：高精度數顯溫控儀，控制精確、平穩，長期運轉不漂移。
2. 傳感器：PT100測試傳感器
3. 時間繼電器：1s~9999h可調；雙位時間繼電器，0.1~99小時可任意設定噴停時間
4. 執行元器件：施耐德交流接觸器，小型繼電器，固態繼電器
5. 氣路系統：穩定可靠的氣路元器件
五、備品備件及技術資料
1. 提供質保期內為確保該設備安全、穩定、可靠運行所必需的備品備件(易損件)。
2. 提供操作使用說明書、隨機主要配套件的說明書、結構總圖、裝箱清單、備件明細表、電氣原理圖及結構示意圖,以及買方正確

使用和維修該設備而要求賣方提供的其它有關資料。
3. 附件：
1) 內裝品：噴霧塔、置物架、置物棒、標準量筒、收集器、玻璃噴嘴、除霧系統
2) 附件：試藥氯化鈉(Nacl)2瓶(含PH試紙)、量杯1只、水桶1只、連接氣管1根、塞子2只

六、執行標準

參照GB/T2423.17-93、GB/T2423.3-93、GB/T10587-2006、GB/T6461-2002、GB10125-1997、GJB150.11-86、 GB 6458、GB 6459、

GB6460、GB 5938、GB 5939、GB 5940、GB 1771；
驗收標準：GB 5170

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