水泥與減水劑的適應性是雙向的。在水泥與減水劑的適應性方面，減水劑的種類以及質量也起著舉足輕重的作用。故應根據對水泥的適應性以及施工要求選擇減水劑。減水劑與某種水泥不相溶時會出現(xiàn)以下情況：
    1、混凝土在攪拌過程中即出現(xiàn)異常凝結。
    2、新拌混凝土坍落度損失大。
    3、混凝土泌水、分層離析現(xiàn)象嚴重。
    4、減水劑減水不足或根本無減水效果。
    5、混凝土各齡期強度無明顯增加，甚至下降。
    6、混凝土收縮率增加較多，產生開裂現(xiàn)象。
    上述的這些不相溶現(xiàn)象應在選擇減水劑時，盡量避免。
    混凝土減水劑摻量不但與水泥用量有關，且與水泥的物理特性和化學成分有很大關系。傳統(tǒng)的混凝土減水劑摻量的確定方法主要是根據減水劑產品說明書和水泥用量的百分比來確定。由于不同品種或不同批次的水泥化學成分和含量的不同，減水劑與水泥的相溶性和適應性及zui佳摻量也會有較大的不同。按水泥用量的百分比來確定減水劑的摻量很難確保拌和物的zui佳減水效果，容易造成減水劑的浪費。筆者經過多次試驗，采用了水泥凈漿流動度的方法來測定混凝土減水劑的zui佳摻量，取得了較好的成效。其具體做法是依據減水劑生產廠家說明書推薦的摻量，準確稱取減水劑、水和300g水泥，按規(guī)范的方法，將減水劑、水和水泥凈漿進行拌和。在潔凈的玻璃上，將拌和好的水泥凈漿裝入試模中，逐次提起試模后，觀察水泥凈漿流動的狀況，測試水泥凈漿的流動性能否滿足混凝土泵送的性能要求。同時記錄好不同的水泥、不同的混凝土減水劑減水率的大小和摻量，進行優(yōu)選。
    減水劑的摻加順序。通過對不同的減水劑進行多次對比試驗表明，減水劑的摻加先后順序對減水劑的減水效果有一定影響。以隆達產減水劑為例：在稱取了一定量的水泥、減水劑和水后，按水泥一減水劑一水依次倒入攪拌鍋內，測定的水泥凈漿擴展度為550px一23em。而按先加入水泥一水的順序，在攪拌一定時間后再放入減水劑，測定的水泥凈漿擴展度為625px～27em。由此可見，使用相同的水泥、相同的減水劑，采用后摻法優(yōu)于先摻法，有利于提高減水劑與水泥的相溶性，充分發(fā)揮減水劑的效能。同理，在混凝土實際施工中，應在混凝土拌和物攪拌一定時間后，再摻入減水劑，可取得減水的zui佳效果。

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