整機采用模塊化、一體化設計，高頻爐、氣路系統、電路系統、紅外檢測系統四個模塊。整機一體化，即高頻爐和紅外檢測系統一體代表了主流設計(高頻爐和紅外檢測系統分體式是90年代技術)。高頻爐加裝專業的防高頻泄漏裝置，整機電路系統有防電磁干擾裝置;從而免除了由于高頻干擾或電磁干擾引起的分析結果不穩定和

上海寶英光電科技有限公司是一家以現代管理制度規范運營的高新技術企業。 在元素分析領域，我們以原中科院的紅外技術研究應用專家以及上海復旦大學的光學專家為研發帶頭人。自主研制 出達到國際先進水平、具有多項專利的氧氮氫聯測分析儀、高頻紅外碳硫儀等元素分析產品產品，產品廣泛運用于鋼鐵、 采礦、汽車、 航空、煤炭、建筑材料及高校、研究機構等諸多領域。 在環保監測領域，在引進國外先進技術和產品的同時，我們組織了環保行業的應用專家以及上海復旦大學的光學專家、電子 專家主導的研發團隊，自主研發了具有自主知識產權的紅外線 氣體分析儀、煙氣連續監測系統、VOCS-CEMS系統、 空氣質 量分析系統、水質在線分析系統等產品。 借助這支在環保行業方面擁有豐富經驗技術團隊的支持，我們可以為冶金、橡膠、 印刷、石油、化工、建材、電力等行業領域提供環保監測方面 的整體解決方案。

 規格說明
  儀器適用范圍：
  黑色金屬、有色金屬、合金、碳化物、稀土金屬、各種固體原材料的碳、硫含量的測定。
  分析范圍：
  碳：0.0001%～10%
  硫：0.0001%～5%
  (通過減少試樣稱重可擴大分析范圍)
  zui小讀數： 0.00001%
  儀器精度
  碳：1.0ppm或RSD≤0.5% *
  硫：1.0ppm或RSD≤1.0% *
  注：*以不大于標樣標準偏差或不確定度為準。
  分析時間：20～40S
  電子天平稱量精度(萬分之一)：0.0001g
  分析誤差：碳符合ISO9556標準;硫符合ISO4935標準
  應用行業
  儀器適用范圍：
  黑色金屬、有色金屬、合金、碳化物、稀土金屬、各種固體原材料的碳、硫含量的測定。
  技術特點
  一、 整機結構
  整機采用模塊一體化設計，高頻爐系統、氣路系統、電路系統、檢測 系統四個模塊集成為一體的落地式主機，外形簡潔大方。高頻爐和紅外檢測系統一體代表了主流設計(高頻爐和紅外檢測系統分體式是90年代技術)。高頻爐加裝專業的防高頻泄漏裝置，整機電路系統有防電磁干擾裝置;從而免除了由于高頻干擾或電磁干擾引起的分析結果不穩定和高頻輻射對人體的影響。具有自動調零及高低量程自動切換功能。采用通用的64位計算機實現對整機的控制，主機內采用32位嵌入式ARM微機控制，24位數據采集系統，達到對高控制精度和速度的要求。
  二、 高頻爐系統
  電子管采用輸入功率為3.5千瓦的風冷陶瓷功率管，而且使其工作在降額使用狀態，提高了功率輸出的穩定性及元件壽命。主振電容采用額定電流達一百安培的真空陶瓷電容，具有低的介質損耗、優良的穩定性，有效提高了可靠性及功率輸出的穩定性。高頻爐所有金屬聯接件采用銅表面鍍銀加抗氧化導電膜技術;采用高Q值鐵氧體芯線圈;設有冷卻風道，加強冷卻風扇功率，提高了功率元件的熱穩定性。高頻爐功率通過軟件控制的程序升溫實現連續可調。高頻感應線圈加有特種涂層，消除了線圈因氧化等原因造成的打火危險。
  三、 氣路系統
  根據氣動原理，設計了多路供氧，全自動反吹排灰，全自動清掃爐頭(選配)，爐頭恒溫加熱裝置，多級過濾系統。氣路部件包括電磁閥、氣缸、氣路管、氣路接頭全部采用意大利CAMOZZI氣動有限公司進口元件，電磁閥壽命達百萬次以上，氣缸采用無油潤滑技術，適用于惡劣現場環境，從根本上解決了產品常見的氣路系統的可靠性和密封性難題。
  A 爐頭設計 爐頭是設備上連接氣路、燃燒爐、檢測系統的關鍵部件，起著提供燃燒用氧氣凈化燃燒氣以適用于檢測系統要求。爐頭內裝有超細孔徑的金屬過濾網，能可靠地過濾燃燒中的粉塵，凈化進入分析系統的氣體，保護檢測元件。金屬過濾網具有氣阻小，強度高、耐腐蝕，易清洗使用壽命長(百萬小時以上)，機械尺寸精度高，密封性好等特點。
  B 爐頭恒溫加熱裝置 爐頭恒溫加熱裝置在加溫的同時對爐頭溫度實施控制，使得開機即可分析，無須預熱，無須對氣路系統進行飽和處理，減少廢樣，更能保證分析的準確性，尤其是低含量和硫的分析更穩定和準確。
  C 多路供氧設計 特有的頂吹氧系統，通過控制燃燒氣流的運行路徑，既保證了氣路的通暢，又保護了金屬清掃刷。專用大流量供氧通道結合防返塵噴口設計，既保證了各種材料，尤其是原材料、鐵合金等難熔樣品分析時大流量供氧要求，同時有效防止燃燒產生氧化物粉塵進入供氧系統，使儀器工作的穩定性和可靠性大大提高。
  D 氣路多級穩壓設計 氣源氧氣減壓表一級穩壓，流量控制閥二級穩壓，流量控制器三級穩壓。根據紅外檢測原理氣路系統的壓力直接影響分析結果，分析氣體流量越穩定，分析精度越高。
  E 自動清掃和排灰設計 由計算機自動控制排灰過程。每次分析能排除大氣背景元素干擾，有效消除空氣中水分對硫的影響。每次分析結束自動正壓脈沖排塵，把燃燒產生的大部分氧化物粉塵排出機外。該機構運行穩定可靠，已經歷過10多年的時間考驗。全自動清掃裝置能自動同時清掃金屬過濾網和石英燃燒管內的粉塵，可大幅度提高原材料分析的穩定性，同時減少設備維護工作，為連續分析提供了保證。
  F 氣路設計 整機一體化設計使得氣路系統連接路線大大縮短，整機氣路系統更加簡潔可靠，同時氣路的縮短也大大降低了因氣路系統中管壁吸附釋放效應對分析結果帶來的影響。
  G 多級過濾除塵設計 過濾系統的設計保證紅外檢測氣室不會受到污染，免除用戶清洗氣室的困擾(氣室清洗需要專業水平)。
  四、 電路系統
  電路系統采用大規模集成電路板，供電均采用固態電源模塊，電源模塊帶短路保護功能，耐電流沖擊，抗干擾能力強，防塵，簡潔可靠;連線采用扁平線接插件代替插槽形式，消除由于接觸不良帶來的故障隱患，提高了整個電路的可靠性及線路之間的連接可靠性。電路系統的數據傳輸線等電路均有專業的防干擾措施，有效減少了電磁干擾帶來的影響。
  五、 檢測系統
  核心部件紅外檢測池選用、長壽命的鉑銠合金貴金屬微型紅外光源及金屬反射鏡;調制系統采用單片機控制的進口步進電機，達到了調制頻率的長期穩定，再結合處于水平的歐洲原裝進口的窄帶濾光片、集成紅外傳感器等專有元件、A/D采樣卡，使整機有高的檢測靈敏度，可有效檢測ppm級的碳硫含量。進口的窄帶紅外濾光片，矩形系數好，截止深度高，特征波長透射率高，帶寬小，中心波長定位精度高，更好的屏蔽其他元素譜線的干擾，徹底排除高含量碳對低硫分析背景吸收的干擾。進口紅外傳感器，常溫工作，探測率優于同類產品，處于水平，滿足超低含量分析要求，同時進口紅外傳感器的穩定性和可靠性遠遠優于產品。
  六、 檢測范圍及精度
  在氣路設計中采用高壓排灰、脈沖反吹，自動清掃、流量控制及壓力補償等一系列有效的措施，加上特有的全量程定標技術、重量線性補償氣室恒溫技術，使儀器擁有寬廣的檢測范圍。檢測上限碳可達99.99%、硫可達99.99%，同時選用萬分之一電子天平，使分析精度達到水平，碳分析精度≤1.0ppm或RSD≤0.5%，硫分析精度≤1.0ppm或RSD≤1.0%。
  
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