切削液常見的問題

1.固體顆粒物多

固體顆粒物多通常是因為過濾系統(tǒng)有問題或缺陷，或者設(shè)備過濾精度較低。固體顆粒多的主要危害是：影響加工精度和加工工件的表面清潔度。像這種情況可以通過過濾方法來解決。

2. 雜油多

雜油主要是因為系統(tǒng)設(shè)備漏油和切削液本身的油析出，雜油過多會影響切削液的穩(wěn)定性。一般來說機床帶有撇油裝置，可以把表面的雜油清理掉一部分，如果沒有帶有撇油裝置，就會產(chǎn)生雜油累積的問題，使切削液的壽命變短。

3.發(fā)臭，有味道

有味道是切削液常見的問題，尤其是在夏天或設(shè)備利用率不高情況下，會影響車間的環(huán)境，同時微生物增加到一定程度，切削液就會被破乳，使防銹，潤滑，清洗等性能下降，這個時候就需要更換了。

4. 破乳分層

雖然破乳分層情況及其少見，但是一旦出現(xiàn)該情況，切削液就沒有回收利用的價值了，只能是換掉，為了避免這種情況，建議企業(yè)客戶建立一個監(jiān)控體系。

5. 防銹性下降

對鑄鐵加工的客戶來說，生銹問題也是切削液變質(zhì)的一種體現(xiàn)，檢測液的濃度，ph值，沒有在合理區(qū)間的時候就要進行補充原液或者是添加添加劑來調(diào)整。

切削液凈化機的功能

切削液凈化機是針對以上常見問題開發(fā)的，主要功能就是實現(xiàn)在線凈化的目的，預(yù)防這種情況發(fā)生，讓切削液可以在一個正常的狀態(tài)下運行，形成置換添加損耗循環(huán)的系統(tǒng)，實現(xiàn)零排放。

ys-500鎮(zhèn)江車床切削液凈化機可以在不干涉設(shè)備正常工作的情況下去除大量浮油，降低乳化液和清洗液的消耗，減少廢液的處理，降低加工刀具的損耗，提高作業(yè)的機床作業(yè)時間，減少機床維護的時間。

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