筒壓法砂漿強度檢測儀的廣泛應用

建設部筒壓法砂漿強度檢測儀的廣泛應用

筒壓法砂漿強度檢測儀用于推定燒結普通磚砌體中的砌筑砂漿強度，不適用于推定遭受化學侵蝕、火災等情況下的砂漿抗壓強度。
筒壓法砌筑砂漿強度檢測儀檢測標準：GB/T50315-2000
一、   筒壓法砂漿強度檢測儀適用范圍：適用于推定燒結普通磚砌體中的砌筑砂漿強度，不適用于推定遭受化學侵蝕、火災等情況下的砂漿抗壓強度。

二、筒壓法砂漿強度檢測儀檢測參數：以現場磚墻體中抽取砂漿試樣，在試驗室內進行筒壓荷載試驗，測試筒壓比，然后換算為砂漿強度。筒壓法砂漿強度檢測儀本儀器是根據建設部于2000年7月6號頒布的標準GB/T50315-2000《砌體工程現場檢測技術標準》制作而成的又一種新式砂漿檢測儀器，它具有操作簡單、實用方便、價格低廉等特點。是目前較為經濟的一種砂漿檢測儀器。主要技術參數：1.內徑：115mm 2.筒深：100mm 3.壁厚：2mm 4.蓋高：90mm 5.壓蓋：Φ113mm 6

三、 筒壓法砂漿強度檢測儀檢測儀器：50~100KN壓力試驗機或試驗機；砂搖篩機；干燥箱；筒壓法承壓筒；孔徑為5mm、10mm、15mm標準砂石篩（包括篩蓋和底盤）；水泥跳桌；稱量為1000g、感量為0.1g的托盤天平。

四，筒壓法砂漿強度檢測儀檢測環境：施工現場

五、 筒壓法砂漿強度檢測儀測試砂漿品種及其強度范圍

  1．中、細砂配制的水泥砂漿，砂漿強度為2.5~20Mpa；

  2．中、細砂配制的水泥石灰混合砂漿（以下簡稱混合砂漿），砂漿強度為2.5~15.0Mpa；

  3．中、細砂配制的水泥粉煤灰砂漿（以下簡稱粉煤灰砂漿），砂漿強度為2.5~20Mpa；

 4．石灰質石粉砂與中、細砂混合配制的水泥石灰混合砂漿和水泥砂漿（以下簡稱石粉砂漿），砂漿強度為2.5~20Mpa。

六、     筒壓法砂漿強度檢測儀檢測方法：

7．1測區布置

A． 每一檢測單元內，隨機選擇6個構件，作為6個測區，當一個檢測單元不足6個構件時，應將每個構件作為一個測區。

B． 每一試樣單位的測區數，應不少于6個。

C． 測區宜選在有代表性的承重墻，便于測量回彈值和碳化深度值的面上，要避開門窗和予埋鐵件等。

7．2檢測步驟

A．在每一測區，從距墻表面20mm以內的水平灰縫中鑿取砂漿約4000g，砂漿片（塊）的zui小厚度不得小于5mm。各個測區的砂漿樣品應分別放置并編號，不得混淆。

B．使用手錘擊碎樣品，篩取5~15mm的砂漿顆粒約3000g，在105±50C的溫度下烘干至恒生，待冷卻至室溫后備用。

C．每次取烘干樣品約1000g，置于孔徑5mm、10mm、15mm標準篩所組成的套篩中，機械搖篩2min或手工搖篩1.5min。稱取粒級5~10mm和10~15mm的砂漿顆粒各250g，混合均勻后即為一個試樣。共制備三個試樣。

D．每個試樣應分兩次裝入承壓筒。每次約裝1/2，在水泥跳桌上跳振5次。第二次裝料并跳振后，整平表面，安上承壓蓋。

E．將裝料的承壓筒置于試驗機上，蓋上承壓蓋，開動壓力試驗機，應于20~40S內均勻加荷至規定的筒壓荷載值后，立即卸荷。不同品種砂漿的筒壓荷載值分別為：

水泥砂漿、石粉砂漿為20kN；

水泥石灰混合砂漿、粉煤灰砂漿為10kN。

F、將施壓后的試樣倒入由孔徑5`mm和10mm標準篩組成的套篩中，裝入搖篩機搖篩2min或人工搖篩1.5min，篩至每隔5s的篩出量基本相等。

G、稱量各篩篩余試樣的重量（至0.1g）各篩的分計篩余量和底盤剩余量的總和，與篩分前的試樣重量相比，相對差值不得超過試樣重量的0.5%；當超過時，應重新進行試驗。

七、           數據分析

A． 標準試樣的筒壓比，應按下式計算：

         Tij=（t1+t2）/（t1+t2+t3）

式中Tij——第I個測區中第j個試樣的筒壓比，以小數計；

t1、t2、t3——分別為孔徑5mm、10mm篩的分計篩余量和底盤中剩余量。

B． 測區的砂漿筒壓比，應按下式計算：

          Ti=1/3（Ti1+Ti2+Ti3）

式中Ti——第I個測區的砂漿筒壓比平均值，以小數計，至0.01;

Ti1、Ti2、Ti3——分別為第I個測區三個標準砂漿試樣的筒壓比。

C、根據筒壓比，測區砂漿強度平均值應按下列公式計算：

水泥砂漿：

f2i=34.58(Ti)2.06

水泥石灰混合砂漿:

           f2,i=6.1(Ti)+11(Ti)2

粉煤灰砂漿:

           f2,i=2.52-9.4(Ti)+32.8(Ti)2

石粉砂漿:

         f2,i=2.7-13.9(Ti)+44.9(Ti)2



每一檢測單元的強度平均值、標準差和變異系數，應分別按下列公式計算：