振盤式散料供料系統LED自動貼片機LED照明顯示產品生產過程中，LED自動貼片機，將LED燈珠貼裝在FPC或PCB基板上，制造各種照明產品和顯示屏幕。傳統LED自動貼片機使用帶式供料，移動貼片頭完成貼片工藝，這種傳統貼片機體積大，價格昂貴，需要在貼片前將LED芯片進行編帶，增加編帶環節的設備，生產成本高。本設備無需在貼片前

藝橋科技（香港）有限公司(簡稱藝橋科技)，成立于2017年，是一家提供優質進口檢測設備的供應商,擁有專業、出色的工程師團隊，配備了完善的廠房倉庫。客戶群體集中在LED封裝行業，業務主要包括LED LIGHTING BAR生產線檢測解決方案、半導體行業DB&WB檢測設備及解決方案、實驗室相關檢測設備、新能源檢測、光學玻璃檢查解決方案等。

2019年起，與TTVISION合作研發自動光學檢測設備，在研發項目技術領域取得豐碩成果。同時公司戰略性調整，開發客戶以鋰電池行業、半導體行業、高校與研究單位為主，半年間開發有廣東氣派、華燦光電、利亞德集團、德賽電池、藍微科技等一批高質量客戶。

公司擁有一批多年工作經驗的工作者，富有進取心和敬業精神，不僅能為客戶提供高質量的產品，并能為客戶提供優質、高效的售后解決方案。以專業的服務和優良的品質，深受廣大用戶的好評。

香港藝橋現已經成為創維、TCL金能、TCL多媒體、華燦光電、利亞德、氣派科技、瑞豐光電、國星光電、兆馳股份、冠捷科技、木林森股份、木林森電子、木林森光電（吉安、新余）、鴻利智匯、聚飛光電、穗晶光電、晶科電子、虹源光電、帝晶光電等多家企業的長期穩定供應商，且大部分為上市公司，業內享有良好的商業信譽。

振盤式散料供料系統LED自動貼片機

型號：GRM-SA3500

 

工作原理

LED照明顯示產品生產過程中，LED自動貼片機，將LED燈珠貼裝在FPC或PCB基板上，制造各種照明產品和顯示屏幕。傳統LED自動貼片機使用帶式供料，移動貼片頭完成貼片工藝，這種傳統貼片機體積大，價格昂貴，需要在貼片前將LED芯片進行編帶，增加編帶環節的設備，生產成本高。本設備無需在貼片前對LED芯片進行編帶，簡化了生產工藝。采用固定式貼片頭，移動PCB基板的方式進行貼片，大大節省了生產成本，提高了生產效率。

 

 

散裝投入生產，節省生產成本，可省略的直接成本如下

1. 封裝載帶包裝機

2. 封裝載帶購入費用

3. 省略封裝制程，節省生產時間

4. 節省人員開支，與管理費用

5. 省略原制程所產生供電費用

 

設備流程

1. 振動機整列輸出 ( 長寬正反選別 )

2. 載盤入料

3. 材料向位判定 ( 電性量測 )

4. 向位轉向 / 同向輸出

5. 分列輸出 或 NG 判定排料

6. 多列振動軌輸出

7. 多列氣軌輸出

8. 末端取料

 

硬件規格

1. 設備LAYOUT : 詳附錄圖面

2. 8列輸出

3. 末端取料位到料判定輸出 - 8組光纖 (※注1)

4. 末端取料位吸嘴取料判定- 8組光纖  (※注2)

5. 末端取料輸出列間隔 : 12 mm

6. 性判定 : 鎢鋼探針、性測試卡

7. 電源 : 220V 單向 60/50Hz

8. 空壓(正) : 5 kg/cm2   200 L/min

9. 空壓(負) : 無油活塞式真空幫浦 120L/min

10. 三色燈 (24V)

 

設備能力

1. 機臺輸出能力 : > 36 k/uph ( LED3030 )

2. 末端取料位供料間格時間 < 0.2S

3. 性錯誤輸出率 0%

4. Change Kit 更換時間 : 2 hr

5. 清料功能 : 單列直線振動軌道及載盤殘料可自動運作排入NG BIN;多列振動&氣軌須使用真空清料裝置(機臺附設)以人員排除

6. 可系統(HMI)設定或依多列軌道滿料光電感知抑制選定列材料輸出

7. 材料輸出方向請詳附錄

 

驗收規范

1. 輸出能力達出機規格(HMI實時運算顯示)

2. 每小時異常停機次數 < 5次 ，每次維護時間小于1 min (材料尺寸異常除外)

3. 我司售服人員及客戶端相對應之工程人員同時在場校驗

 

秏材

1. 測盤(玻纖/陶瓷) ;依損秏程度更換，更換時間<10min

2. 電性測試探針(鎢鋼) ;依損秏程度更換，更換時間<20min

 

振盤式散料供料系統LED自動貼片機
振盤式散料供料系統LED自動貼片機

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